超高压食品处理技术相对于传统加热方法，具有显著的优势。首先，超高压处理能够保持食品的原始色泽、香味和风味，不会产生异味，如草莓酱经过超高压处理后，能保留高达95%的氨基酸，口感和风味明显优于加热处理。此外，超高压处理改变了蛋白质和淀粉的结构特性，创造出新型食品特性。
■超高压处理是液体介质短时间内等同压缩过程，从而使食品灭菌达到均匀、瞬时、高效，且比加热法耗能低，例如，日本三得利公司采用容器杀菌，啤酒液经高压处理可将999%大肠杆菌杀死。
经超高压处理的肉类，如力德福的产品，咀嚼性强，质地优良，且在常温下实现杀菌，保持鲜美口感和营养，延长了食品的保质期。相比于传统热处理，食品超高压技术能保持食品的原汁原味，降低二次污染风险，为肉类加工开辟了新的实用路径。
超高压灭菌技术，以其缩写UHP闻名，也被称为超高压技术（UHP）和高静压技术（HHP），在食品加工领域中占据重要地位，特别是一种被称为高压食品处理技术（HPP）的方法。该技术的核心原理是利用高压环境，通常在几百兆帕的压力下，对食品进行处理，以达到杀菌、延缓食品腐败、保持食品原有营养和口感的效果。
给食品加工业注入了新的活力。超高压技术与传统的热处理相比， 可以保留更多的营养成分， 减少热敏成分的损失， 并且不会产生热处理所带来的蒸煮味， 因此能够更好地保持食品原有的性状与风味。目前， 超高压技术已被应用于果汁、果酱、肉制品、乳制品、海产品、谷类及豆类的加工中 。
所以，超高压灭菌对食品营养和微生物的影响主要有：蛋白质因分子结构不可逆改变而失活，使微生物死亡。部分蛋白质部分分解，成为多肽，甚至短肽或氨基酸。部分多糖类物质（视其结构）部分水解。维生素类物质因高温而不同程度地失去活性。对脂肪类物质（包括类脂）影响不大。
超高压还可造成菌体细胞膜破裂，使菌体内化学组分产生外流等多种细胞损伤，这些因素综合作用导致了微生物高压灭菌技术在食品保藏中的广泛应用。
热杀菌：热杀菌是最常见的杀菌方式，它通过加热食品来杀死其中的微生物。热杀菌的方式有煮沸、蒸汽、高压蒸汽、超高温瞬时杀菌等。热杀菌的效果取决于杀菌的温度和时间，一般来说，温度越高，时间越长，杀菌效果越好。但是，过高的温度或过长的时间可能会破坏食品的营养成分和口感。
微波加热灭菌：微波加热灭菌是利用微波对食品进行加热和灭菌的一种方法。微波加热具有选择性，能够使食品中的水分分子快速振动产生热量，从而使食品内部和表面同时加热。微波加热灭菌能够在较短的时间内杀死食品中的细菌和微生物，同时保持食品的营养成分和口感。
超高压食品不但无菌，保鲜时间长，而且还能使食品增添附加价值，成为人们理想的食品。
食品超高压处理研究目前有三个主攻方向：（1）超高压灭菌、杀毒及保鲜；（2）超高压改变食品的物理和功能特性；（3）超高压冻结与解冻。超高压冻结与解冻是利用压力控制食品体系的相转变，从而达到快速冻结与解冻的一种新方法。
超高压食品处理技术相对于传统加热方法，具有显著的优势。首先，超高压处理能够保持食品的原始色泽、香味和风味，不会产生异味，如草莓酱经过超高压处理后，能保留高达95%的氨基酸，口感和风味明显优于加热处理。此外，超高压处理改变了蛋白质和淀粉的结构特性，创造出新型食品特性。
超高压灭菌技术是一种独特的食品处理方式，它在密闭的高压容器内进行。通常，使用水作为介质，对软包装食品施加400至600兆帕的压力，或者使用高级液压油施加100至1000兆帕的压力。这种处理方式能够有效地杀死食物中的细菌、霉菌和酵母菌，同时避免了高温处理可能带来的营养成分损失和风味变化。
超高压加工法通过在高压环境中处理食品，实现了独特的保鲜效果。例如，新鲜鳕鱼在承受4000个大气压后，竟能转化为口感鲜嫩的鱼糕，仿佛还是刚捕捞上来的。更神奇的是，将水果和砂糖封装在塑料袋中，经高压处理后，能制成口感浓郁的果酱，无需担心新鲜度问题。
食品超高压技术（ultra—high pressure processing 简称UHP）是当前备受各国重视、广泛研究的一项食品高新技术，它可简称为高压技术（High pressure processing，简称HPP）或高静水压技术（High Hydrostatic process，简称HHP）。
